Kostensenkung durch:
- Senkung der Durchlaufzeiten: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Rüstzeitreduzierung, verringerte mitfahrende Massen
- Energieeinsparung mit einem Systemwirkungsgrad von 85%
- Condition Monitoring: Reduzierter Ausschuß, Wegfall präventiver Wartung und hoher Servicekosten
- Das Stecksystem: Schneller und einfacher Austausch einzelner Module
- Substitution doppelter Werkzeuge für Links- und Rechtslauf
Produktivitätssteigerung durch:
- Höhere Drehzahlen bis 18.000 1/min, kurze Bohrzyklen und maximale Vorschubgeschwindikeiten
- Eine effiziente und qualitativ hochwertige Holzbearbeitung
- Verringerte mitfahrende Massen
- Steigerung des Produktionsvolumens
Maximale Wertschöpfung durch:
- Prozessoptimierte und kostengünstige Fertigung
- Qualitätssteigerung durch transparente Produktion
- Optimierung der Durchlaufzeiten
- Ressourceneffizienz durch Werkzeug-, Energie- und Rohstoffeinsparungen
Investitionskostenreduktion durch:
- Retrofitting bestehender CNC-Maschinen anstelle Erwerb einer neuen Maschine
- Austausch und Erweiterung des Spindle Head`s
